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          產品知識

          解析:陶瓷刀具在切削中磨損的主要原因

          作者:admin日期:2020-07-13閱讀

          氧化鋯陶瓷刀具也是消耗產品,在切削中在很多情況下都會受到磨損,例機械磨損、粘結磨損、擴散磨損等原因,下面美帝亞為您解答氧化鋯陶瓷刀具在切削中磨損的主要原因有哪些。

          機械磨損。

          是由于工件材料中的雜質、基體組織中的硬質點(如碳化物、氮化物和氧化物等)以及積屑瘤碎片等,在陶瓷刀具表面上劃出一條條溝紋造成的磨損。

          陶瓷刀具在各種切削速度下都存在硬質點磨損,但它是低速刀具(如拉刀、板牙、絲錐等)磨損的主要原因。一般認為,由硬質點磨損產生的磨損量與刀具-工件相對滑動距離或切削路程成正比。

          熱電磨損。

          在切削區的高溫作用下,氧化鋯陶瓷刀具與工件材料形成熱電偶,產生熱電動勢,形成流過刀具-工件、刀具-切屑的熱電流,從而促進化學元素的擴散,加速刀具的磨損,這種在熱電勢的作用下產生的擴散磨損稱為熱電磨損。

          粘結磨損。

          黏結是在摩擦面的實際接觸面積上,在足夠大的壓力和高溫作用下,陶瓷刀具和工件材料接觸到原子間距離時發生結合的冷焊現象。兩摩擦表面的黏結點因相對運動將發生撕裂而被對方帶走,如果黏結處的破裂發生在刀具這一方,就會造成刀具的損耗,這就是刀具的黏結磨損。

          黏結磨損程度取決于切削溫度、刀具和工件材料的親和力、刀具和工件材料硬度比、刀具表面形狀與組織和工藝系統剛度等因素。

          化學磨損。

          切削時在一定溫度下,刀具與周圍介質的某些成分(如空氣中的氧、切削液中的極壓添加劑硫、氯等)起化學作用,在刀具表面形成一層硬度較低的化合物,而被切屑帶走,加速了刀具的磨損,或者因為刀具材料被某種介質腐蝕,造成刀具損耗,這些被稱為化學磨損。

          擴散磨損。

          當氧化鋯陶瓷刀具與工件材料的化學元素濃度相差較大時,它們就會在固態下互相擴散到對方中去,引起摩擦面兩側刀具和工件材料化學成分的改變,使刀具材料性能下降,從而造成刀具磨損,這種磨損稱為擴散磨損。

          擴散磨損是中高速切削時,硬質合金刀具磨損的主要原因,它往往和黏結磨損同時發生。

          擴散磨損的速度主要與切削溫度、工件和陶瓷刀具材料的化學成分等因素有關。還和切屑底層在刀具表面上的流動速度有關。

           
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